1つ以上の縦方向の長さに沿った欠陥は、垂直バーと呼ばれます。
一般的な理由は次のとおりです。
1。さまざまなタイプのダメージ編み針とシンカー
シンカーはによって破損しました糸フィーダー.
針ラッチは曲がって歪んでいます。

針ラッチは異常に切断されています。
糸フィーダーとの異常な接触によって引き起こされる編み位置にあるバリ。
過負荷のために針フックが伸びます。

2。編み針とシンカーが着用されています

破片の蓄積と時間内にそれをきれいにしないと、針ラッチが適切に閉じられません。
腐食と錆によって引き起こされる垂直バー。
針ラッチピンの位置で着用します。
針バーの後ろに着用します。

粗い糸によって引き起こされる針ラッチ摩耗

プラットフォームの摩耗を形成するシンカーリング。

3。針またはシステムの部品の混合（異なるタイプまたは新規/摩耗）

4.使用中、編み針の位置は不均一です。編み針は曲がっており、糸状の針が編み針またはシンカーの後ろに蓄積し、シリンダー損傷または摩耗しています。

5. 潤滑システム問題（編み針潤滑障害）

6。仕上げプロセスの問題

7. ローリングテイクダウンシステム引っ張る問題

解決：

1.針の溝と針溝に蓄積された繊維と汚れをきれいにするか除去します。

2。すべての欠陥を交換します編み針（針バーは曲がったり、損傷したり、針舌が曲がったり、針のフックが変形したり、針の尻がひどく摩耗しているなど）

3.編み針やシステムのコンポーネント、針やシステムコンポーネントが異なる操作時間のある針やシステムコンポーネントを混合しないでください。

4.過度に摩耗したレプレースシリンダー.