5) 舌の側面とスプーンに装着する

（A）編み針の規格や機種が不適切に使用され、太さが厚すぎる。

(B) 上下の編み針の相対位置が正しくありません。シングルジャージー機の場合は、シンカーサークルがずれて編み針がシンカーに当たっている可能性があります。

（Ｃ）編み針の針舌部の横振りが大きすぎる。

6) フライングニードルタン

（A）燃料インジェクターへのオイル供給不足および潤滑不足。

（B）シンカーシートの摩耗による鉄粉の間接的な原因

(C) 糸に硬い粒状の不純物が含まれていたり、ほこりで汚染されている (D) 生産工場の環境が悪く、機械にほこりが付着している。

7) フックの外側の摩耗

(A) 給糸口と編み針の距離が近すぎて摩耗する。

(B) 上部ディスクのカムとニードルシリンダーの隙間が大きすぎるか、下部ディスクのニードルシリンダーのニードルガードスプリングが十分に締まっていないため、編み針が糸送り装置まで走ってほつれてしまいます。

8) 針溝側弯症

（A）編み針と針スリップの組み合わせが緩すぎ、カムトラックが広すぎる（特にカム針のベルマウスが大きすぎる）ため、移動中に編み針が針の位置で左右に振れ、過度の振れがこの問題を引き起こす可能性があります。

(B) ニードル溝は加工中にニードル溝壁を損傷します。

（C）針自体の材質に欠陥がある。

（D）上下の狙い位置が無理（シングルジャージー機はカウンタープレートが飛び出す恐れあり）、針と針（シート）がぶつかる。

（E）両面機の脱脂綿を揃える際、上板の平針が下板の針に当たりすぎている（平針が下板から出過ぎ、針が上板から出ている）。針入鈴の位置で低速運転する場合は問題ないかもしれませんが、高速運転する場合は対応する針を飛ばしやすいです。

9) 編み針の使用 - 針の舌がしばらく閉じられない、または動きが柔軟ではない

（A）編み針の針溝の裏側のスロットが短すぎて、不純物が排出されにくい。

（B）編み針の針溝の内壁が粗すぎて、油脂や繊維綿が付着しやすい。

(C) 高F値の繊維を織る場合、糸の飛び散りが発生しやすくなります。適切なタイミングで糸を取り除かないと、糸の飛び散りが針溝に詰まってしまいます。（糸の飛び散りを抑えるには、より高品質なシンカーの使用をお勧めします。）

（D）使用した編み物潤滑剤の品質が良くないか、潤滑剤の粘度が高すぎるため、針舌が曲がらなくなったり、針溝が詰まったりします。

（E）低品質の繊維（油やワックスが多すぎる）または水素繊維（フォーク状または低品質の接着剤）を使用する

F) 機械は長期間メンテナンスされておらず、シリンジと汚れたコアの衛生状態が整っていません。