1. 丸編機技術の導入

1. 丸編機の概要

丸編み編み機 (図 1 参照) は、綿糸を筒状の生地に織り込む装置です。主に、各種起毛ニット生地、Tシャツ生地、穴あき各種柄生地などを編むのに使用されます。構造により、シングルジャージ丸編機とダブルジャージ丸編機に分けられます。繊維業界で広く使用されています。

2. プロセス要件

(1) 現場の作業環境は比較的高温であり、綿毛により冷却ファンが停止して破損したり、冷却孔が閉塞したりする可能性があるため、インバータには高い耐環境性が要求されます。

(2) 柔軟なインチング動作機能が必要。装置の各所にインチングボタンが設置されており、インバータには素早い反応が求められます。

(3) 速度制御に必要な速度は 3 つあります。1 つはインチング動作速度で、通常は 6Hz 程度です。もう 1 つは通常の製織速度で、最高周波数は 70Hz です。3 つ目は低速収集操作で、約 20Hz の周波数が必要です。

(4) 丸編機の運転中、モーターの逆転、回転は絶対に禁止してください。針床の針が曲がったり折れたりする恐れがあります。丸編機が単相ベアリングを使用している場合は考慮されません。システムが正転・逆転する場合 モータの正転・逆転に完全に依存します。逆回転を禁止する必要がある一方で、回転をなくすために直流ブレーキを設定する必要があります。

3. 性能要件

製織時は負荷が大きく、インチング・起動を迅速に行う必要があるため、インバータには低周波、大トルク、高速応答が求められます。周波数変換器はベクトル制御モードを採用し、モーターの速度安定化精度と低周波トルク出力を向上させます。

4. 制御配線

丸編編機の制御部分はマイクロコントローラーまたはPLC + マンマシンインターフェース制御を採用しています。周波数変換器は端子によって起動と停止を制御され、周波​​数はアナログ量または多段階の周波数設定によって与えられます。

多段速度制御には基本的に 2 つの制御方式があります。1 つはアナログを使用して周波数を設定する方法です。ジョグ動作であっても、高速・低速動作であっても、アナログ信号と動作指令は制御システムから与えられます。もう 1 つは周波数変換器を使用することです。内蔵の多段階周波数設定、制御システムは多段階周波数スイッチング信号を与え、ジョグはインバーター自体によって提供され、高速製織周波数はインバーターのアナログ量またはデジタル設定によって与えられます。

2. オンサイト要件と試運転計画

(1) 現場での要求事項

丸編機業界では、インバーターの制御機能に対する比較的単純な要件があります。一般的には、端子に接続してスタートとストップを制御したり、アナログ周波数を与えたり、周波数を設定するためにマルチスピードを使用したりします。インチングや低速動作では高速性が要求されるため、インバータはモータを制御して低い周波数で大きな低周波トルクを発生させる必要があります。一般に、丸編機のアプリケーションでは、周波数コンバーターの V/F モードで十分です。

(2) デバッグ方式 採用する方式は次のとおりです。 C320 シリーズ センサレス電流ベクトル インバータ 電力: 3.7 および 5.5KW

3. デバッグパラメータと命令

1. 配線図

2. デバッグパラメータの設定

(1) F0.0=0 VFモード

(2) F0.1=6 周波数入力チャンネル外部電流信号

(3) F0.4=0001 外部端子制御

(4) F0.6=0010 逆回転防止有効

(5) F0.10=5 加速時間 5S

(6) F0.11=0.8 減速時間 0.8S

(7) F0.16=6 キャリア周波数 6K

(8) F1.1=4 トルクブースト4

(9) F3.0=6 X1を前進ジョグに設定

(10) F4.10=6 ジョグ周波数を 6HZ に設定します。

(11) F4.21=3.5 ジョグ加速時間を3.5Sに設定します。

(12) F4.22=1.5 でジョグ減速時間を 1.5S に設定します。

デバッグメモ

(1) まずジョグしてモーターの方向を決めます。

(2) ジョギング時の振動や応答性の遅さの問題については、必要に応じてジョグの加減速時間を調整する必要があります。

(3)搬送波とトルクブーストを調整することで低周波トルクを向上させることができます。

(4) 綿毛がエアダクトを塞いでファンが停止し、インバータの放熱不良の原因となります。この状況は頻繁に発生します。現在、一般的なインバータは温度アラームをスキップし、エアダクト内の糸くずを手動で取り除いてから使用を続けています。