スパンデックスニット生地の製造時に発生しやすい欠陥をどうやって解決するか？

大型丸編み機でスパンデックス生地を生産する場合、スパンデックスの飛散、スパンデックスの反転、スパンデックスの破損といった現象が発生しやすくなります。以下では、これらの問題の原因を分析し、解決策を説明します。

1 フライングスパンデックス

スパンデックスの飛散（一般的には飛散糸とも呼ばれる）とは、生産工程中にスパンデックスフィラメントが給糸口から飛び出し、編み針に正常に供給されない現象を指します。スパンデックスの飛散は、通常、給糸口が編み針から遠すぎるか近すぎることが原因であるため、給糸口の位置を調整する必要があります。また、スパンデックスの飛散が発生した場合は、延伸張力と巻き取り張力を適切に高める必要があります。

2ターンスパンデックス

スパンデックスのターニング（通称ターニングシルク）とは、製織工程において、スパンデックス糸が生地に織り込まれず、生地から飛び出してしまい、生地の表面に凹凸が生じる現象を指します。その原因と解決策は以下のとおりです。

a. スパンデックスの張力が低すぎると、糸のめくれ現象が発生しやすくなります。そのため、通常はスパンデックスの張力を高める必要があります。例えば、糸密度18テックス（32S）または14.5テックス（40S）のスパンデックス生地を織る場合、スパンデックスの張力は12～15gに制御するのが適切です。糸のめくれ現象が発生した場合は、針のない編み針で生地の裏側のスパンデックスをこすり落とすことで、布地の表面を滑らかにすることができます。

b. シンカーリングやダイヤルの位置が適切でないと、ワイヤーが回転する原因となることがあります。そのため、機械の調整時には、編み針とシンカー、シリンダー針とダイヤル針の位置関係に注意する必要があります。

c. 糸の撚りが強すぎると、編み立て時にスパンデックスと糸の間の摩擦が増加し、糸がめくれてしまいます。これは、糸の撚りを改善する（精練など）ことで解決できます。

3 スパンデックスが破れたり、きつくなったりする

名前の通り、スパンデックスの破断はスパンデックス糸が切れることです。一方、スパンデックスの張力低下は、生地の中でスパンデックス糸が張力によって表面にシワが生じることを指します。これら2つの現象は原因は同じですが、程度が異なります。原因と解決策は以下のとおりです。

a. 編み針やシンカーがひどく摩耗し、編み中にスパンデックス糸が傷ついたり切れたりする場合は、編み針とシンカーを交換することで解決できます。

b. 給糸口の位置が高すぎるか遠すぎるため、部分織りの際にスパンデックス糸が飛び散って切れてしまうため、給糸口の位置を調整する必要があります。

c. 糸の張力が大きすぎる、またはスパンデックスの通過位置がスムーズでないため、スパンデックスが切れたり、きつくなったりすることがあります。この場合、糸の張力を要件に合わせて調整し、スパンデックスランプの位置を調整してください。

d. 飛び散った花が給糸口を塞いだり、スパンデックスホイールがスムーズに回転しなくなったりした場合は、速やかに機械を清掃してください。

4 スパンデックスを食べる

スパンデックスを食べるということは、糸を追加する正しい方法で針フックに入るのではなく、スパンデックス糸と綿糸が同時に糸供給機に供給され、布地の表面でスパンデックス糸と糸の伸縮位置が入れ替わることを意味します。

スパンデックスの食い込み現象を避けるには、糸とスパンデックスの織り位置が近すぎないようにし、機械のフライを清掃する必要があります。また、糸の張力が高すぎてスパンデックスの張力が低すぎると、スパンデックスの食い込み問題が発生しやすくなります。機械工は張力を調整し、スパンデックス自体が注文の要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。