スパンデックスニット生地の製造時に発生しやすい欠陥を解決するにはどうすればよいですか?

大型の丸編機でスパンデックス生地を製造する場合、スパンデックスの飛び、スパンデックスの曲がり、スパンデックスの破損などの現象が発生しやすくなります。以下にこれらの問題の原因を分析し、その解決策を説明します。

1 フライングスパンデックス

スパンデックス飛び（通称：シルク飛び）とは、生産工程中に給糸口からスパンデックスフィラメントがなくなり、編針にスパンデックスフィラメントが正常に供給されなくなる現象を指します。スパンデックスの飛びは一般的にヤーンフィーダーが編み針に近すぎる、または遠すぎることが原因で発生するため、ヤーンフィーダーの位置を再調整する必要があります。また、スパンデックスの飛びが発生する場合には、延伸・巻き取りテンションを適切に高める必要があります。

2ターンスパンデックス

スパンデックスのターニング (一般的にシルクのターニングとして知られています) とは、製織プロセス中にスパンデックスの糸が生地に織り込まれるのではなく、生地の外に流れ出て、生地の表面に凹凸が生じることを意味します。原因と解決策は次のとおりです。

ａ．スパンデックスの張力が小さすぎると、寝返り現象が起こりやすくなります。したがって、通常はスパンデックスの張力を高める必要があります。たとえば、糸密度が 18 tex (32S) または 14.5 tex (40S) のスパンデックス生地を織る場合、スパンデックス張力は 12 ～ 15 g に制御するのがより適切です。糸のめくれ現象が起きた場合は、針のない編み針を使って生地の裏側のスパンデックスをなでると、生地の表面が滑らかになります。

b.シンカーリングやダイヤルの位置が不適切な場合も、ワイヤーの回転が発生する可能性があります。そのため、ミシンを調整する際には、編針とシンカー、シリンダー針とダイヤル針の位置関係に注意する必要があります。

c.糸の撚りが強すぎると、編成中にスパンデックスと糸の間の摩擦が増加し、めくれが発生します。これは糸の撚りを改善（精練等）することで解決できます。

3 壊れたスパンデックスまたはきついスパンデックス

名前が示すように、壊れたスパンデックスはスパンデックス糸が切れたものです。タイトなスパンデックスとは、生地内のスパンデックス糸の張力を指し、生地の表面にしわを引き起こします。これら 2 つの現象の原因は同じですが、程度が異なります。原因と解決策は次のとおりです。

ａ．編み針やシンカーの磨耗が激しく、編成中にスパンデックス糸が傷ついたり切れたりした場合は、編み針やシンカーを交換することで解決できます。

b.ヤーン フィーダーの位置が高すぎるか遠すぎると、スパンデックス糸が最初に飛んでしまい、部分的な製織中に切れてしまいます。ヤーン フィーダーの位置を調整する必要があります。

c.糸張力が強すぎたり、スパンデックス通過位置が滑らかでなく、スパンデックスが切れたり、スパンデックスがきつくなったりします。このとき、要件を満たすように糸の張力を調整し、スパンデックスランプの位置を調整します。

d.飛んでいる花がヤーン フィーダーをブロックしているか、スパンデックス ホイールが柔軟に回転していません。この時点で、時間内にマシンを掃除してください。

4 スパンデックスを食べる

スパンデックスを食べるということは、糸を追加する正しい方法で針フックに入るのではなく、スパンデックス糸と綿糸が同時に給糸口に供給されることを意味し、その結果、スパンデックス糸と綿糸のストレッチ位置が交換されます。布の表面。

スパンデックスを食べる現象を避けるために、糸とスパンデックス織りの位置が近づきすぎないようにして、機械のフライを掃除する必要があります。また、糸張力が高すぎてスパンデックス張力が小さすぎると、スパンデックス食い込みの問題が発生しやすくなる。整備士は張力を調整し、スパンデックス自体が注文要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。