3. 引き巻き機構
引張巻取り機構の機能は、編地を編成領域から引き出し、所定の包装形態に巻き取ることである。牽引、ローリングローラー、スプレッドフレーム（ファブリックスプレッダーとも呼ばれます）、トランスミッションアーム、および調整ギアボックスが含まれます。その特徴は、
(1) 大プレートの下部にセンサースイッチが設置されています。円筒状の爪を備えた伝達アームが通過すると信号が発生し、布の巻き数と回転数を計測します。
(2) コントロールパネルで各布の回転数を設定します。機械の回転数が設定値に達すると自動的に停止し、生地1枚あたりの重量誤差を0.5kg以内に抑えることができるため、染色後の加工に有利です。シリンダー付き
(3) ローリングフレームの回転設定は 120 または 176 セクションに細分化されており、さまざまな編地のローリング要件に広範囲に正確に適応できます。
4.コンベア
無段変速機（モーター）は周波数変換器によって制御され、モーターが原軸歯車を駆動すると同時に大板歯車に伝達し、針胴を駆動します。駆動軸は丸編機まで延びており、給糸機構を駆動する。
5. 潤滑および洗浄機構
丸編み編み機は、高速で調整された正確なシステムです。糸の編む過程で糸くず（糸くず）が大量に発生するため、編みを完成させる中心部分は糸くずやホコリ、油汚れによって動きが悪くなり、重大なトラブルを引き起こしやすくなります。機器の損傷につながりますので、可動部の潤滑とゴミの除去は非常に重要です。現在、丸編機の潤滑・除塵システムには、燃料インジェクター、レーダーファン、オイル回路付属品、オイル漏れタンク、その他のコンポーネントが含まれています。
潤滑・洗浄機構の特長
1. 特殊オイルミスト燃料噴射機により、ニット部品の表面に良好な潤滑性を与えます。オイルレベル表示と燃料消費量が直感的に見えます。燃料噴射装置のオイルレベルが不足すると、自動的に停止して警告します。
2. 新型電子式自動給油機により、設定・操作がより便利・​​直感的になりました。
3. レーダーファンは清掃範囲が広く、糸貯留装置から編成部までフライフレークを除去することができ、フライフレークの絡みによる給糸不良を回避します。
6.制御機構
シンプルなボタン操作制御機構を使用して、動作パラメータの設定、自動停止、および故障の表示を完了します。主に周波数変換器、制御盤（操作盤とも呼ばれる）、電気制御箱、故障検出装置、電気配線などが含まれます。
7.ラック部
フレーム部分は、3 本の脚 (下脚とも呼ばれます)、ストレート脚 (上脚とも呼ばれます)、大プレート、3 本のフォーク、保護ドア、およびクリール シートで構成されます。ラック部分は安定かつ安全であることが求められます。