3. 引き巻き取り機構
引張巻取機構の機能は、編地を編みエリアから引き出し、所定のパッケージ形状に巻き取ることです。引張機構、ローリングローラー、スプレッディングフレーム（ファブリックスプレッダーとも呼ばれる）、伝達アーム、調整ギアボックスなどが含まれます。その特徴は以下のとおりです。
（1）大板の下部にセンサースイッチが設置されており、円筒状の釘を取り付けた伝動アームが通過すると信号が発生し、布ロールの数と回転数を計測します。
（2）コントロールパネルで各布の回転数を設定します。機械の回転数が設定値に達すると、自動的に停止し、各布の重量誤差を0.5kg以内に制御します。これは染色後の処理に有利です。シリンダー付き
（３）圧延機の回転設定は１２０または１７６のセクションに細分化することができ、広範囲の各種ニット生地の圧延要求に正確に適応することができる。
4.コンベア
無段変速モーター（モータ）は周波数変換器によって制御され、駆動軸ギアを駆動すると同時に大板ギアに伝達し、針筒を駆動して走行させます。駆動軸は丸編機本体まで伸び、給糸機構を駆動します。
5. 機構の潤滑と清掃
丸編み機は高速、協調性、精密性に優れたシステムです。編み工程中に糸が大量の糸くず（リント）を発生させるため、編み物を完成する中心部品は、糸くず、埃、油汚れによって動きが悪くなりやすく、深刻な問題を引き起こします。機器の損傷につながるため、可動部品の潤滑と除塵は非常に重要です。現在、丸編み機の潤滑・除塵システムには、燃料噴射装置、レーダーファン、オイル回路部品、オイル漏れタンクなどの部品が含まれています。
潤滑および洗浄機構の特徴
1. 特殊なオイルミスト燃料噴射装置により、ニット部品の表面に良好な潤滑性を提供します。オイルレベル表示と燃料消費量は直感的に確認できます。燃料噴射装置内のオイルレベルが不足すると、自動的に停止し、警告を発します。
2. 新しい電子式自動給油機により、設定と操作がより便利で直感的になりました。
3.レーダーファンは清掃範囲が広く、糸貯蔵装置から編み物部分へフライフレークを除去し、絡まったフライフレークによる糸供給不良を防止します。
6.制御機構
シンプルなボタン操作制御機構により、運転パラメータの設定、自動停止、故障表示などを行うことができます。主に周波数変換器、制御盤（操作盤とも呼ばれます）、電気制御ボックス、故障検出装置、電気配線などが含まれます。
7.ラック部分
フレーム部には、3本の脚（下脚とも呼ばれる）、直脚（上脚とも呼ばれる）、大板、3本のフォーク、保護扉、クリールシートが含まれます。ラック部は安定性と安全性が求められます。