ダイヤルとシリンダーのカムボックスをインストールする際に、どのような問題に注意する必要がありますか？

カムボックスを取り付けるときは、最初に各キャンボックスとシリンダー（特にシリンダーが交換された後）の間のギャップを慎重に確認し、カムボックスとシリンダーまたはダイヤルの違いを避けるために、カムボックスをシーケンスに取り付けます。シリンダー（ダイヤル）間のギャップが小さすぎる場合、通常、生産中に機械的障害が発生します。

シリンダー（ダイヤル）とカムの間のギャップを調整する方法は？

1ダイヤルとカムの間のギャップを調整します

次の写真に示されているように、まず、中コアの上端の6つの場所と中央のケネルの上端の6つの場所に等しく分割されたナットとネジを緩め、3つの場所Bにネジをねじ込み、同じ時間にしばらくの場所でネジをねじ込み、ダイヤルの間のギャップをチェックして、フィーラーゲージでカムをチェックし、0.10〜0.10〜0.10mmsの間に、0.10〜0.20〜0.20〜0.20の間に、 6つの場所。変更がある場合は、このプロセスを繰り返し、ギャップが適格であることを知ってください。それまで。

2シリンダーとカムの間のギャップの調整

測定方法と精度要件は、「ダイヤルとカムの間のギャップの調整」と同じです。ギャップ調整は、スチールワイヤトラックの中心へのラジアルランアウトが0.03mm以下になるように、円形カムボックスの底部の底部の円の停止円を調整することで実現されます。マシンは、工場を出る前に調整され、ポジショニングピンが装備されています。他の理由によりアセンブリの精度が変更された場合、針シリンダーとCAMの間のクリアランスの精度を確保するために、ストップサークルを再促進できます。

カムを選ぶ方法は？

このカムは、円形編み機のコア部分の1つです。その主な機能は、編み針とシンカーの動きと動きを制御することです。ニットカム（ループ形成）とタックカム、ミスカム（フローティングライン）、シンカーカムにほぼ分割できます。

カムの全体的な品質は、円形の編み機と生地に大きな影響を与えます。したがって、CAMを購入するときは、次のポイントに特に注意してください。

まず第一に、さまざまな生地や生地の要件に従って、対応するCAM曲線を選択する必要があります。デザイナーはさまざまなファブリックスタイルを追求し、さまざまなファブリックに焦点を合わせているため、カム作業面の曲線は異なります。

第二に、編み針（またはシンカー）とカムは長時間高速スライド摩擦摩擦であるため、個々のプロセスポイントも同時に高頻度の影響に耐える必要があるため、CAMの材料と熱処理プロセスは非常に重要です。したがって、CAMの原料は一般に、国際CR12MOV（台湾標準/日本の標準SKD11）から選択されます。これは、優れた硬化能力と小さな消光能力を備えており、消光後の硬度、強度、靭性はCAMの要件により適しています。カムの消光硬度は、一般にHRC63.5±1です。カムの硬度が高すぎたり低すぎたりすると、悪影響があります。

さらに、CAM曲線作業面の粗さは非常に重要であり、CAMが使いやすく耐久性があるかどうかを実際に決定します。 CAM曲線作業面の粗さは、加工機器、切削工具、処理技術、切断などの包括的な要因によって決定されます（個々のメーカーは非常に三角形の価格が非常に低く、通常はこのリンクで大騒ぎします）。 CAM曲線作業面の粗さは、一般にRA≤0.8μmとして決定されます。表面の粗さが不十分な場合、針の研削、注入、およびカムボックスの暖房を引き起こします。

さらに、カムホールの位置、キーソロット、形状、曲線の相対的な位置と精度に注意してください。これらに注意を払わないと、悪影響がある可能性があります。

なぜCAM曲線を研究するのですか？

ループ形成プロセスの分析では、曲げ角度の要件を確認できます。曲げ張力を低くするためには、曲げ角をヒットする必要があります。つまり、曲げに参加する2つのシンカーのみを持つことが最善です。カム上の針尻の衝撃力を減らすために、曲げ角は小さくする必要があります。この時点で、曲げ角は曲げ機械角と呼ばれます。したがって、プロセスと機械のさまざまな視点から、2つの要件は矛盾しています。この問題を解決するために、湾曲したカムと相対モーションシンカーが現れました。これにより、針の尻の角度が小さくなりますが、動きの角度は大きくなります。