ダイヤルとシリンダーカムボックスを取り付けるときに注意すべき問題は何ですか?

カムボックスを取り付ける際は、まず各カムボックスとシリンダー（ダイヤル）の隙間を注意深く点検し（特にシリンダー交換後）、カムボックスを順番に取り付けることで、一部のカムボックスとシリンダーまたはダイヤルの隙間が合わないように注意してください。シリンダー（ダイヤル）間の隙間が小さすぎると、通常、製造中に機械的な故障が発生します。

シリンダー（ダイヤル）とカムの隙間を調整するにはどうすればいいですか？

1 ダイヤルとカムの隙間を調整する

下図のように、まず中核の上端と中核の上端の外側の円周上にある6箇所に均等に分けられたナットとネジを3箇所 B に緩めます。次に、A の箇所のネジを締めながら、同時にダイヤルとカムの隙間を隙間ゲージで確認し、0.10～0.20mm の間にし、B の箇所のネジとナットを3箇所締め付けてから、6箇所を再度確認します。変化があれば、このプロセスを繰り返し、隙間が適切であることを確認します。

2 シリンダーとカムの隙間の調整

測定方法と精度要件は「ダイヤルとカムの隙間調整」と同様です。隙間調整は、円形カムボックスの底部円にあるカム山位置決めストッパーサークルを調整することで実現し、鋼線軌道中心へのラジアル振れが0.03mm以下になるようにします。本機は工場出荷前に調整済みで、位置決めピンが取り付けられています。その他の理由により組立精度が変更された場合は、ストッパーサークルを再調整することで、ニードルシリンダーとカムの隙間精度を確保できます。

カムの選び方は？

カムは丸編機の主要部品の一つです。主な機能は、編み針とシンカーの運動と動きを制御することです。大きく分けて、ニットカム（ループ形成）とタックカム、ミスカム（フローティングライン）、シンカーカムに分けられます。

カム全体の品質は、丸編み機と生地に大きな影響を与えます。そのため、カムを購入する際には、以下の点に特に注意してください。

まず、異なる生地や織物の要件に応じて、適切なカムカーブを選択する必要があります。デザイナーが追求する生地のスタイルや重点を置く生地によって、カムの作業面カーブも異なります。

第二に、編み針（またはシンカー）とカムは長時間高速摺動摩擦を受けるため、個々の工程ポイントも同時に高周波衝撃に耐える必要があり、カムの材質と熱処理工程が非常に重要です。そのため、カムの原材料は、一般的に国際規格のCr12MoV（台湾規格/日本規格SKD11）から選択されます。これは、焼入れ性に優れ、焼入れ変形が小さく、焼入れ後の硬度、強度、靭性がカムの要求により適しています。カムの焼入れ硬度は一般的にHRC63.5±1です。カムの硬度が高すぎても低すぎても、悪影響があります。

さらに、カムカーブ作業面の粗さは非常に重要であり、カムの使いやすさと耐久性を決定づける重要な要素です。カムカーブ作業面の粗さは、加工設備、切削工具、加工技術、切削加工など、総合的な要因によって決定されます（個々のメーカーは三角価格を非常に低く設定しており、このリンクで大騒ぎすることがよくあります）。カムカーブ作業面の粗さは、一般的にRa≤0.8μmと定められています。表面粗さが不十分だと、ニードル研磨、射出成形、カムボックスの加熱などの問題が発生します。

さらに、カム穴の位置、キー溝、形状、曲線の相対位置と精度にも注意してください。これらに注意しないと、悪影響が出る可能性があります。

なぜカム曲線を研究するのでしょうか?

ループ成形工程を分析すると、曲げ角度に対する要件がわかります。曲げ張力を低減するためには、曲げ角度を打撃する必要があります。つまり、曲げに関与するシンカーは2つだけにするのが最善です。この時の曲げ角度を曲げ工程角度といいます。針尻がカムに及ぼす衝撃力を低減するためには、曲げ角度を小さくする必要があります。この時の曲げ角度を曲げ機械角度といいます。そのため、工程と機械の異なる観点から見ると、2つの要件は矛盾しています。この問題を解決するために、湾曲したカムと相対運動シンカーが登場しました。これにより、針尻がカムに接触する角度を小さくすることができますが、移動角度は大きくなります。