ダイヤルやシリンダーカムボックスを取り付ける際の注意点は何ですか？

カムボックスを取り付ける際は、まず各カムボックスとシリンダー（ダイヤル）の隙間をよく確認し（特にシリンダー交換後）、カムボックスとシリンダーやダイヤルにズレが生じないよう順番に取り付けてください。シリンダー（ダイヤル）間の隙間が小さすぎると、通常、製造中に機械的な故障が発生します。

シリンダー（ダイヤル）とカムの隙間を調整するにはどうすればいいですか？

1 ダイヤルとカムの隙間を調整する

下図のように、まず中芯上端6箇所と中芯上端外周3箇所に等分されているナットとネジBを緩め、ねじ込みます。同時にダイヤルとカムの隙間を隙間ゲージで確認し、0.10～0.20mmになるようにBの3箇所のネジとナットを締め、6箇所を再確認します。場所。変化がある場合は、このプロセスを繰り返し、ギャップが適切であることを確認します。それまで。

2 シリンダーとカムの隙間の調整

測定方法や精度要件は「ダイヤルとカムの隙間の調整」と同様です。ギャップ調整は、鋼線軌道中心までの径方向の振れが0.03mm以下になるように、円形カムボックスの下円のカムパイル位置決め停止円を調整することで実現します。機械は工場出荷前に調整され、位置決めピンが取り付けられています。他の理由で組立精度が変化した場合、ストップサークルを再校正することでニードルシリンダーとカムの隙間の精度を確保できます。

カムの選び方は？

カムは丸編機の核となる部品の一つです。その主な機能は、編み針とシンカーの動きと動きを制御することです。ニットカム（ループフォーミング）とタックカム、ミスカム（フローティングライン）とシンカーカムに大別されます。

カムの全体的な品質は、丸編機と生地に大きな影響を与えます。したがって、カムを購入する際には、次の点に特に注意してください。

まず第一に、さまざまな生地や生地の要件に応じて、対応するカムカーブを選択する必要があります。デザイナーがさまざまな生地のスタイルを追求し、さまざまな生地に焦点を当てると、カムの作動面の曲線も異なります。

第二に、編み針（またはシンカー）とカムは長時間高速の滑り摩擦にさらされるため、各プロセスポイントは同時に高周波の衝撃にも耐える必要があり、そのため、編み針（またはシンカー）とカムの材料と熱処理プロセスは、カムはとても重要です。したがって、カムの原材料は一般に、焼入れ能力が高く、焼入れ変形が小さい国際的なCr12MoV（台湾規格/日本規格SKD11）から選択され、焼入れ後の硬度、強度、靭性は、要求事項により適しています。カム。カムの焼入れ硬さはHRC63.5±1が一般的です。カムの硬度が高すぎても低すぎても悪影響を及ぼします。

また、カムカーブの加工面の粗さは非常に重要で、カムの使いやすさや耐久性を大きく左右します。カムカーブ加工面の粗さは、加工設備、刃具、加工技術、切削加工などの総合的な要素で決まります（各メーカーの三角価格は非常に安く、よくこのリンクで騒ぎます）。カムカーブ加工面の粗さは一般的にRa≦0.8μmと定められています。表面粗さが低いと、ニードルの研磨、射出、カムボックスの加熱が発生します。

また、カム穴の位置、キー溝、形状、曲面などの相対位置と精度にも注意してください。これらに注意しないと、悪影響を及ぼす可能性があります。

なぜカムカーブを研究するのでしょうか?

ループ形成プロセスの分析では、曲げ角度の要件がわかります。曲げ張力を確実に低くするには、曲げ角度を当てる必要があります。つまり、参加するシンカーは 2 つだけにするのが最適です。曲げ加工では、このときの曲げ角度を曲げ加工角度と呼びます。カムへの針尻の衝撃力を軽減するには、曲げ角度を小さくする必要があります。このときの曲げ角度を曲げ機械角と呼びます。したがって、プロセスと機械のさまざまな観点から見ると、この 2 つの要件は矛盾します。この問題を解決するために、針尻とカムの接触角度は小さくできるが、移動角度は大きくなる湾曲カムや相対運動シンカーが登場しました。