横隠れ縞とは、丸編機を一週間稼働させるとループの大きさが変化し、生地表面に縦方向の疎や凹凸が形成される現象のことを指します。

原因

通常の状況では、水平の隠れた縞模様は機械または特定の部品によって発生し、糸の張力が周期的に不均一になり、主に次のようなループのサイズの変化が生じます。

1.丸編機の設置時の精度が不十分で、丸編機が老朽化して摩耗が激しく、針シリンダー（ダイヤル）のレベル、同心度、真円度が許容範囲を超えています。

2.丸編機の稼働中、給糸トレイ内のスライディングブロックにゴミなどが入り込み、ベルトの伝達異常が発生し、給糸が不安定になる。

3.一部の特殊な品種を生産する場合、糸張力に大きな差が生じる受動的糸送り方法を採用する必要がある場合があります。

4.丸編機の引張巻取り装置の磨耗が激しく、巻き取り張力の変動が大きくなり、コイル長さにばらつきが生じます。

解決

A.ギヤプレートの位置決め面に電気メッキを施し、ギヤプレートの隙間を0.1～0.2mmに制御するために適切な厚みを持たせています。

B.底部の鋼球トラックを研磨し、グリースを追加し、柔らかく薄い弾性ガスケットでニードルシリンダーの底部を平らにし、ニードルシリンダーの半径方向の隙間を約0.2mmに制御します。

C.シンカーカムは定期的に校正して、シンカーカムとシンカーエンドの間の距離が0.3〜0.5mmになるようにして、ループを解くときに糸保持張力が一定になるようにする必要があります。

D.作業場の温度と湿度を管理し、丸編機の清掃と衛生管理を十分に行い、静電気によってループ成形機に塵、埃、その他の破片が付着し、糸が不安定になるのを防ぎます。フィードの張力。

E. 牽引張力が一定になるように牽引および巻き取り装置をオーバーホールします。

F. テンションメーターを使用して給糸張力を測定し、各パスの給糸張力がほぼ同じであることを確認します。

編み工程では、生地の構造が異なるため、現れる水平の隠れたストリップも異なります。一般に、シングルジャージー生地の方がダブルジャージー生地よりも明白です。

さらに、水平の隠れたストリップは、ドアのミスカム圧力ニードルが低すぎることによって発生する可能性もあります。一部のファブリック パラメータには特別なファブリック タイプが必要です。カム押し針は編成中に大きく調整されますので、ドア側のフローティングカムもそれに合わせて調整する必要があります。したがって、品種を変更する場合はドア T カムの位置に注意してください。