横ひだまりとは、丸編み機を1週間稼働させる間にループの大きさが変化し、生地の表面に縦方向の疎らさと凹凸が形成される現象を指します。

原因

通常の状況では、水平方向の隠れた縞模様の生成は、機械または特定の部品が原因で、糸の張力が周期的に不均一になり、ループのサイズが変化します。主に次の点が挙げられます。

1.丸編み機の設置時の精度が不十分で、丸編み機が老朽化して深刻な摩耗を引き起こし、針シリンダー（ダイヤル）のレベル、同心度、真円度が許容範囲を超えています。

2.丸編機の運転中に、糸送りトレイ内のスライドブロックにゴミなどが挟まり、ベルト伝動に異常が生じ、糸送りが不安定になります。

3. 特殊な品種を生産する場合、受動的な糸供給方法を採用する必要がある場合があり、これにより糸の張力に大きな差が生じます。

4.丸編機の引き取り・巻き取り装置の摩耗が激しく、巻き取り張力の変動が大きく、コイル長さに差が生じます。

解決

A.ギアプレートの位置決め面に電気メッキを施し、適切に厚くすることで、ギアプレートの隙間を0.1～0.2mmに制御します。

B.底部のスチールボールトラックを研磨し、グリースを塗布し、柔らかく薄い弾性ガスケットでニードルシリンダーの底部を平らにし、ニードルシリンダーの半径方向の隙間を約0.2mmに制御します。

C. シンカー カムは、ループを巻き戻すときに糸の保持張力が一定になるように、シンカー カムとシンカー エンド間の距離が 0.3 ～ 0.5 mm になるように定期的に調整する必要があります。

D.作業場の温度と湿度を管理し、円形編み機の清掃と衛生管理を徹底して、静電気によってホコリやゴミなどがループ形成機に引き寄せられ、糸の送り張力が不安定になるのを防ぎます。

E. 一定の引っ張り張力を確保するために、引っ張りおよび巻き取り装置を点検します。

F. 張力計は、各パスの糸送り張力がほぼ同じであることを確認するために、糸送り張力を測定するために使用されます。

編み工程では、生地の構造の違いにより、現れる横縞の見え方も異なります。一般的に、シングルジャージー生地はダブルジャージー生地よりも目立ちやすいです。

また、横縞の隠れた部分は、ドアのミスカムの押圧針が低すぎる場合にも発生する可能性があります。生地によっては、特殊な生地の種類が必要となる場合があります。編み工程中にミスカムの押圧針が大きく調整されるため、ドアのフローティングカムもそれに応じて調整する必要があります。そのため、品種変更の際は、ドアのミスカムの位置に注意してください。