特殊なパターンによる特殊な状況を考慮せず、針抜きミスによる誤パターンや無駄パターンのみを考慮した場合、主に以下の可能性が考えられます。

1.ニードルセレクターと機械自体の同期が取れていないため、ディスク全体が不規則で乱雑になります。このとき、マシンのパラメータを再調整できます。

2.選針器のジャガード柄ピンの深さが不足しており、横無駄が発生します。ジャガード柄ピンにより中針が連続的に押し込まれます。中針の押し込みが不十分な場合でも、ニードルジャックにより中針が上昇した状態で編成が行われます。このとき、一定数の模様が乱れ、カオスな模様が横長になります。
3.ジャカード柄のピンの異常な磨耗（ニードルジャックやニードルと同じ現象）により、縦方向のカオスな柄が発生します。

4.織機の組み立て設計の問題により、全体のパターンが乱れることは比較的まれですが、
5.特定の数のチャンネルでランダムなパターンが発生する、トライアングルまたはニードルジャックの 3 トラック設計または処理の問題をリセットします。三角形が磨耗しているか、アセンブリの設計に問題がある場合に表示されます。
6.選針点（選針装置がジャカードシートを針筒の最深部に押し込む位置）が針ジャックの三角形に近すぎるため、柄が乱雑になります。中央の針は、ニードル ジャックの三角トラックに入る前に針の選択動作 (ジャカード ピースによって押される) を完了していないため、無駄 (通常は水平方向全体) が発生します。
7.選針装置とジャカード生地の尻の取り付け位置が合わず、柄がランダムになってしまいます。たとえば、ナイフヘッドを上げたときに針セレクターがジャカードピースを押さないはずですが、針セレクターの取り付け位置が低いためにジャカードピースが押され、その結果、一定数のランダムなパターンが発生します。