隠された水平ストライプと予防的および是正措置の原因
隠された水平ストライプは、マシンの動作サイクル中にコイルのサイズが定期的に変化し、生地の表面にまばらで不均一な外観をもたらすという現象を指します。一般的に言えば、原材料によって引き起こされる隠れた水平方向の縞の可能性は小さいです。それらのほとんどは、機械的摩耗後の早すぎる調整によって引き起こされる周期的な不均一な緊張によって引き起こされ、したがって、隠れた水平ストライプを引き起こします。
原因
a。設置の精度が低いか、機器の老化によって引き起こされる深刻な摩耗のため、水平性と同心性の偏差円形編み機シリンダー許容耐性を超えます。一般的な問題は、トランスミッションギアプレートの位置決めピンとマシンフレームの位置決め溝が大きすぎて、操作中にシリンダーが十分に安定していない場合に発生し、糸の給餌と収縮に深刻な影響を与えます。
さらに、機器の老化と機械的摩耗により、主要なトランスミッションギアプレートの縦方向および放射状の揺れは、針シリンダーの同心性を高め、逸脱を引き起こし、栄養張力、異常なコイルサイズ、灰色の布の深刻な隠れた水平方向の縞模様を引き起こします。
b。生産プロセス中に、空飛ぶ花などの異物は、糸栄養メカニズムの速度調整スライダーに埋め込まれ、その丸さ、同期性歯ベルトの異常な速度、不安定な糸給餌に影響を与え、隠された水平縞の生成をもたらします。
c. 円形編み機陰性糸の摂食メカニズムを採用します。これは、糸の摂食プロセス中の糸の張力の大きな違いの欠点を克服することが困難であり、糸の予期せぬ伸長と糸の摂食の違いが予想外にあり、それによって隠された水平縞を形成する傾向があります。
d。断続的な巻線メカニズムを使用した円形の編み機の場合、張り込みプロセス中に張力が大きく変動し、コイルの長さは違いになりやすいです。
シンカー
予防および修正措置
a。電気めっきによってギアプレートの位置決め面を適切に厚くし、ギアプレートを制御して1〜2個の糸の間で揺れます。ボトムボールトラックを磨き、粉砕し、グリースを加え、柔らかく薄い弾性ボディを使用して注射器の底を平らにし、シリンジの放射状の揺れを約2つの糸に厳密に制御します。シンカーシンカーカムと新しいシンカーのテールの間の距離が30〜50スレッドの間で制御され、各シンカーの三角形の位置偏差が5つのスレッド内で可能な限り制御されるように、シンカーがサークルを引き出すときに同じ糸を維持できるように、定期的に調整する必要があります。
b。ワークショップの温度と湿度を制御します。一般に、温度は約25℃で制御され、相対湿度は75％で制御され、静的な電気によって引き起こされる飛行粉塵の吸着現象を防ぎます。同時に、清潔さと衛生を維持し、機械のメンテナンスを強化し、各回転部品の通常の動作を確保するために必要なダスト除去措置を講じます。
c。負のメカニズムをストレージシーケンスポジティブヤーン摂食メカニズムに変換し、糸のガイドプロセス中の張力差を減らし、糸供給張力を安定させるために速度監視デバイスを設置することをお勧めします。
d。断続的な巻線メカニズムを連続的な巻きメカニズムに変換して、布巻きのプロセスの連続性を確保し、巻き張りの緊張の安定性と均一性を確保します。
投稿時間：04-2024年6月