隠れ横縞の原因と予防・対策
隠れた横縞とは、機械の稼働サイクル中にコイルのサイズが周期的に変化し、その結果、生地の表面にまばらで不均一な外観が生じる現象を指します。一般的に、原材料に起因する隠れ横縞が発生する可能性は低いです。そのほとんどは、機械的摩耗後の不適切な調整によって引き起こされる周期的な不均一な張力によって引き起こされ、隠れた横縞が発生します。
原因
ａ．取り付け精度の低下や設備の経年劣化による著しい磨耗により、水平度や同心度のずれが生じます。丸編機のシリンダー許容誤差を超えています。一般的な問題は、伝達ギアプレートの位置決めピンと機械フレームの位置決め溝の間の隙間が大きすぎる場合に発生します。その結果、動作中にシリンダーが十分に安定せず、糸の送りと巻き取りに重大な影響を及ぼします。
さらに、装置の老朽化や機械的磨耗により、主変速ギヤプレートの縦方向および半径方向の揺れによりニードルシリンダーの同心度が増加し、ずれが生じ、送り張力の変動、コイルサイズの異常、深刻な隠れた水平ズレが発生します。グレーの生地にストライプ。
b.生産工程上、糸送り機構の速度調整スライダーに飛び花などの異物が入り込み、真円度に影響を与えたり、同期歯付ベルトの速度異常や糸送りの不安定により隠れ横すじが発生することがあります。
c. 丸編み機ネガティブ糸送り機構を採用しているため、糸送り時の糸張力差が大きく、糸の予期せぬ伸びや糸送り差が発生し、隠れ横縞が発生しやすいという欠点があります。
d.間欠巻き機構を採用した丸編機では、巻き取り時の張力変動が大きく、コイルの長さにばらつきが生じやすくなります。
シンカー
予防および是正措置
ａ．ギヤプレートの位置決め面を電気メッキにより適度に厚くし、ギヤプレートの振れを1条と2条の間で制御します。底部のボールトラックを研磨して研磨し、グリースを追加し、柔らかく薄い弾性体を使用してシリンジの底部を水平にし、シリンジの半径方向の揺れを約2スレッドまで厳密に制御します。シンカーシンカーカムと新しいシンカーのテールとの距離が 30 ～ 50 スレッドの間で制御され、各シンカー三角形の位置偏差が可能な限り 5 スレッド以内に制御されるように、定期的に校正する必要があります。シンカーはサークルを引き出すときに同じ糸保持張力を維持できます。
b.作業場の温度と湿度を管理します。一般的には、静電気による飛散粉塵の吸着現象を防ぐため、温度は約25℃、相対湿度は75％に管理されています。同時に、清浄性と衛生性を維持し、機械のメンテナンスを強化し、各回転部分の正常な動作を確保するために必要な除塵措置を講じます。
c.ネガティブ機構を貯留シーケンスポジティブ給糸機構に変換し、糸案内過程での張力差を軽減し、給糸張力を安定させるために速度監視装置を設置するのが最善です。
d.間欠巻き取り機構を連続巻き取り機構に変換して、生地巻き取りプロセスの連続性を確保し、巻き取り張力の安定性と均一性を確保します。
投稿時刻: 2024 年 6 月 4 日