ニット生地にはなぜ横縞が多いのでしょうか?それは丸編み機のおかげなんです!

隠れた横縞の原因と予防・改善策
隠れ横縞とは、機械の運転サイクル中にコイルサイズが周期的に変化し、その結果、生地の表面に粗く不均一な外観が生じる現象を指します。一般的に、原材料に起因する隠れ横縞の可能性は低いです。ほとんどの場合、機械の摩耗後の調整不足によって周期的に張力にムラが生じ、隠れ横縞が発生します。

1つの

原因
a. 設置精度が低い、または機器の老朽化による摩耗が激しいため、水平度と同心度の偏差が丸編み機のシリンダー許容誤差を超えています。よくある問題は、伝動ギアプレートの位置決めピンと機械フレームの位置決め溝との隙間が大きすぎる場合に発生し、その結果、シリンダーが運転中に十分に安定せず、糸の送り出しと巻き取りに重大な影響を与えます。
さらに、設備の老朽化や機械の摩耗により、主伝動ギアプレートの縦方向および半径方向の揺れにより、ニードルシリンダーの同心度が増加して偏差が発生し、その結果、送り張力が変動し、コイルのサイズが異常になり、グレー生地に深刻な隠れた横縞が発生します。
b. 生産工程において、飛来した花などの異物が糸送り機構の速度調整スライダーに埋め込まれ、その真円度に影響を与え、同期歯付きベルトの速度異常や糸送りの不安定化を引き起こし、結果として隠れた横縞が発生します。
c. 丸編み機負の糸送り機構を採用しているため、糸送り工程中に糸の張力に大きな差が生じるという欠点を克服することが難しく、予期せぬ糸の伸びや糸送りの差が生じやすく、隠れた横縞が形成されます。
d. 間欠巻き取り機構を採用した丸編機では、巻き取り工程中に張力が大きく変動し、コイルの長さにばらつきが生じやすくなります。

シンカー

予防措置と是正措置
a. ギアプレートの位置決め面を電気メッキで適度に厚くし、ギアプレートの振れを1~2山程度に抑えます。底部のボール軌道を研磨し、グリースを塗布し、柔らかく薄い弾性体を用いてシリンジの底部を水平にし、シリンジの半径方向の振れを2山程度に厳密に抑えます。シンカー定期的に調整する必要があり、シンカーカムと新しいシンカーの尾部間の距離が30〜50スレッドに制御され、各シンカー三角形の位置偏差が可能な限り5スレッド以内に制御され、シンカーがサークルを引き出すときに同じ糸保持張力を維持できるようにします。
b. 作業場内の温度と湿度を管理します。静電気による飛散粉塵の吸着現象を防ぐため、通常、温度は約25℃、相対湿度は75%に管理します。同時に、必要な除塵対策を講じ、清潔さと衛生を維持し、機械のメンテナンスを強化し、各回転部品の正常な動作を確保します。
c. 負の機構を貯蔵シーケンスの正の糸送り機構に変換し、糸ガイドプロセス中の張力差を減らし、速度監視装置を設置して糸送り張力を安定させるのが最適です。
d. 断続巻き取り機構を連続巻き取り機構に変換して、布の巻き取り工程の連続性を確保し、巻き取り張力の安定性と均一性を確保します。


投稿日時: 2024年6月4日
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