原因

ａ．強撚糸、ロット番号の異なる化繊フィラメント、無着色フィラメント、番手の異なる混紡糸など、モノフィラメントの糸品質や色差はモノフィラメント横縞の発生に直結します。

b.糸管のサイズが大きく異なっていたり、ヤーンケーキ自体の肩が凸でエッジが潰れていたりするため、糸の解舒張力が不均一になり、モノフィラメントの横縞が発生しやすくなります。これは、糸管のサイズが異なると、糸の巻き取り点と解舒エアリングの直径が異なり、必然的に解舒張力の変化則が大きく異なるためである。製織工程において張力差が最大値に達すると、糸送り量にばらつきが生じやすくなり、コイルサイズが不均一になります。

c.多孔質で超微細デニールの原料を加工に使用する場合、シルクパスは可能な限り滑らかでなければなりません。糸案内フックが少し荒れていたり、油汚れが固まっていると、原料の複数のモノフィラメントが切れやすくなり、モノフィラメントの色差も発生します。従来の原料加工に比べ、設備への要求が厳しくなり、完成した生地にモノフィラメントの横縞を出しやすくなります。

d.機械が適切に調整されていないため、針押しカム特定の場所での糸巻きが深すぎたり浅すぎたりすると、糸の張力が異常になり、形成されるコイルの大きさが異なります。

予防および是正措置

ａ．原材料の品質を確保し、可能な限り有名ブランドの原材料を使用し、原材料の染色と物理指標を厳しく要求します。染色基準は4.0以上であり、物理的指標の変動係数は小さい必要があります。

b.加工には固定重量のシルクケーキを使用するのが最善です。定重シルクケーキの場合は同じ巻径のシルクケーキをお選びください。凸状の肩や崩れたエッジなど、外観の形成に問題がある場合は、使用するためにそれらを除去する必要があります。染色と仕上げの際には、小さなサンプルを染色するのが最善です。横縞が発生する場合は、非敏感な色に変更するか、横縞処理剤を追加して横縞を除去または軽減します。

c.多孔質で超微細デニールの原料を加工に使用する場合、原料の外観を厳しくチェックする必要があります。さらに、シルクパスを清掃し、各ワイヤガイド構造が滑らかであるかどうかを確認することが最善です。生産工程中、緯糸貯留装置内に毛が絡まっていないかを観察してください。発見した場合は直ちに機械を停止し、原因を究明してください。

d.各供給糸の圧力ゲージの三角形の深さが一定であることを確認してください。糸長測定器を使用して各三角形の折り曲げ位置を微調整し、送り量を一定に保ちます。また、折り糸三角が磨耗していないか確認してください。曲げ糸の三角形の調整は給糸張力のサイズに直接影響し、給糸張力は形成されるコイルのサイズに直接影響します。

結論

1. 丸編み生地の製造では、原材料の品質に起因するモノフィラメントの横縞が最もよく発生します。外観が良く、品質の良い原材料を選択することが非常に重要です。丸編み機生産。

2. 丸編機は日常のメンテナンスが非常に重要です。長期間の稼働により一部の機械部品が摩耗すると、丸編機の針シリンダーの水平度や同心度のずれが大きくなり、横縞が発生する可能性が高くなります。

3. 製造工程における針押さえカムや沈み弧の調整が適切に行われていないため、コイル異常が発生し、糸送り張力の差が大きくなり、糸送り量に差が生じ、横スジが発生します。

4. コイル構造の特性上、丸編み生地、組織が異なれば、横縞に対する生地の感度も異なります。一般に、スウェット生地などの単一面積の生地では横縞が発生する可能性が比較的高く、機械や原材料の要件も比較的高くなります。さらに、多孔質で超微細デニールの原料で加工された生地に横縞が発生する確率も比較的高くなります。