原因

a. 撚りの強い糸、ロット番号の異なる化学繊維フィラメント、無色のフィラメント、異なる番手の混紡糸など、モノフィラメントの糸品質が悪く、色が異なると、モノフィラメントの横縞が発生します。

b. 糸管のサイズが大きく異なる場合、または糸ケーキ自体が凸肩部や潰れ縁部を有する場合、糸の解舒張力が不均一となり、モノフィラメントの横縞が発生しやすくなります。これは、糸管のサイズが異なると、巻取点と解舒エアリングの直径が異なり、解舒張力の変化則が必然的に大きく異なるためです。製織工程において、張力差が最大値に達すると、糸繰り量にばらつきが生じやすく、コイルサイズが不均一になります。

c. 多孔質で極細デニールの原料を加工に用いる場合、シルクパスは可能な限り滑らかにする必要があります。糸ガイドフックが少しでも粗かったり、油汚れが固まっていたりすると、原料のモノフィラメントが複数本切れやすくなり、モノフィラメントの色ムラも生じやすくなります。従来の原料加工に比べて、設備への要求がより厳しく、また、仕上がり生地にモノフィラメントの横縞が発生しやすくなります。

d. 機械が適切に調整されていない、針押しカム特定の場所で糸が深すぎたり浅すぎたりすると、糸の張力が異常になり、形成されるコイルのサイズが異なります。

予防措置と是正措置

a. 原材料の品質を確保し、可能な限り有名ブランドの原材料を使用し、原材料の染色指標と物性指標を厳格に要求します。染色基準は4.0以上、物性指標の変動係数は小さくなければなりません。

b. 加工には、定量シルクケーキを使用するのが最適です。定量シルクケーキを使用する場合は、巻き径が同じシルクケーキを選択してください。肩の凸状化や縁の潰れなど、外観上の不良がある場合は、使用前に取り除く必要があります。染色・仕上げ工程では、少量のサンプルで染色するのが最適です。横縞が現れた場合は、無感光色に変更するか、横縞処理剤を添加して横縞を除去または軽減します。

c. 多孔質で極細デニールの原料を加工に使用する場合は、原料の外観を厳密に検査する必要があります。さらに、シルクパスを清掃し、各ワイヤガイド構造が滑らかであるかどうかを確認することが最善です。生産工程中は、緯糸貯留装置に毛が絡まっていないか観察し、絡まっている場合は直ちに機械を停止して原因を究明します。

d. 各送り糸の圧力計三角形の深さが一定であることを確認します。糸長測定器を使用して、各三角形の曲げ位置を微調整し、送り量を一定に保ちます。また、曲げ糸三角形の摩耗の有無も確認します。曲げ糸三角形の調整は、糸送り張力の大きさに直接影響し、糸送り張力は成形コイルのサイズに直接影響します。

結論

1. 丸編み生地の製造において、原材料の品質に起因するモノフィラメントの横縞は最も一般的です。丸編み生地の製造には、外観と品質に優れた原材料を選択することが非常に重要です。丸編み機生産。

2. 丸編み機の日常的なメンテナンスは非常に重要です。長期運転による機械部品の摩耗により、丸編み機の針シリンダーの水平度と同心度の偏差が増加し、横縞が発生する可能性が高くなります。

3. 生産工程中の針押さえカムと沈下アークの調整が不十分で、コイル異常が発生し、糸送り張力の差が大きくなり、糸送り量に差が生じて横縞が発生します。

4. コイル構造の特性により、丸編み生地異なる組織の生地は、横縞に対する感受性も異なります。一般的に、スウェット生地などの単層生地は横縞の発生確率が比較的高く、機械や原材料に対する要求も比較的高くなります。また、多孔質で極細デニールの原料で加工された生地も、横縞の発生確率が比較的高くなります。