それでも、縮小できるスペースは制限されています。したがって、高フィーダーマシンのコーナー曲線は常に比較的急です。これは、ステッチの摩耗速度も高速になることを意味します。

針糸を生産し、ライクラを追加するときに、短い針ラッチを備えた針の動作がより困難になります。

角の曲線が狭く、ガーゼノズルのスペースが小さいため、マシンが時間位置を調整することはより困難です。さまざまな要因が、多くのフィーダーと不十分な適応性を備えたマシンの単一使用につながります。

（2）高給施設数と高生産量は、高い利益をもたらさない。

フィーダーの数が多いほど、機械の抵抗が大きくなるほど、消費電力が高くなります。誰もが省エネの法則を理解しています。

フィーダーの数が多いほど、機械は同じ円で走行するほど、針ラッチの開閉時間が長くなり、周波数が速く、針の寿命が短くなります。編み針の品質をテストします。

針の開閉頻度が高いほど、布の表面の不安定な因子の確率が高くなり、リスクが高くなります。

たとえば、96フィーダーマシンが針ラッチの円を走り、96回、1分あたり15回転、24時間開閉時間：96*15*60*24 = 2073600回。

158フィーダーマシンは、針ラッチの円を開いて158回、1分あたり15回転、24時間の開閉時間：158*15*60*24 = 3412800回を走らせます。

したがって、編み針の使用時間は前年比で短縮されます。

（3）同様に、の抵抗と摩擦シリンダーまた、マシン全体の折りたたみ速度も高速です。

この場合、処理手数料が時間または回転によって計算される場合、これらの損失を相殺するために対応する複数の処理料金が必要です。実際、それが非常に緊急の順序でない場合、処理手数料は多くの場合、フィーダーの数と同じ価格に達することができません。

追求すべき真の高収量は、より高い機械の精度と精度とより合理的な設計から来ています。マシンを実行するときにエネルギー効率を高め、パフォーマンスをより安定して信頼できるようにし、編み針のより長いサービス寿命を得るために摩耗と摩擦を軽減します。布の品質を向上させ、不必要な損失を減らします。