それでも削減できるスペースは限られているため、高送り機のコーナカーブは常に比較的急なカーブとなります。つまり、ステッチの磨耗速度も早くなります。

針ラッチが短い針は、綿糸を生産したりライクラを追加したりするときに操作が困難になります。

コーナーのカーブが狭く、ガーゼノズルのスペースが狭いため、機械が時間位置を調整するのはさらに困難です。さまざまな要因により、フィーダーの数が多く、適応性が低い機械の単一使用が発生します。

（2）フィーダ数が多くても生産量が多くても、高い利益は得られません。

フィーダーの数が増えると、機械の抵抗が大きくなり、消費電力も高くなります。エネルギー保存の法則は誰もが理解しています。

フィーダーの数が増えると、機械が同じ円周内でより高く動作し、ニードルラッチの開閉時間が長くなり、周波数が速くなり、ニードルの寿命が短くなります。そして編み針の品質をテストします。

針の開閉頻度が高いほど、布表面に不安定要因が存在する可能性が高くなり、リスクが高くなります。

たとえば、96 フィーダのマシンは、1 分あたり 15 回転、24 時間の開閉回数で 96 回、ニードル ラッチの開閉を 96 回実行します: 96*15*60*24=2073600 回。

158 フィーダーのマシンは、1 分間に 15 回転、24 時間の開閉回数で 158 回、ニードル ラッチの開閉を 158 回実行します: 158*15*60*24=3412800 回。

そのため、編み針の使用時間は年々短縮されています。

（3）同様に、抵抗と摩擦シリンダーも大きくなり、機械全体の折り畳み速度も速くなります。

この場合、処理料金が時間またはローテーションによって計算される場合、これらの損失を相殺するために、対応する複数の処理料金が必要になります。実際、よほど急ぎの注文でない場合、処理料金はフィーダーの数と同じ価格に達しないことがよくあります。

追求すべき真の高い歩留まりは、より高い機械精度と精密さ、そしてより合理的な設計から生まれます。機械の稼働時のエネルギー効率を高め、性能の安定性と信頼性を高め、摩耗と摩擦を低減して編み針の寿命を延ばします。生地の品質が向上し、不必要な損失が軽減されます。