それでも、削減できるスペースには限りがあります。そのため、ハイフィーダー機のコーナーカーブは常に比較的急勾配になり、ステッチの摩耗速度も速くなります。

針ラッチが短い針は、綿糸を生産したりライクラを追加したりする場合に操作が難しくなります。

コーナーカーブが狭く、ガーゼノズルのスペースも狭いため、機械の時間位置調整が困難です。様々な要因により、フィーダー数が多く、適応性が低い機械が単一で使用されている状態になっています。

（2）フィーダー数が多く、生産量が多いからといって利益が高くなるわけではない。

フィーダーの数が増えるほど、機械の抵抗が大きくなり、消費電力も増加します。エネルギー保存の法則は誰もが理解しています。

フィーダーの数が増えるほど、機械は同じ円内でより高く回転し、針ラッチの開閉回数が増え、周波数が速くなり、針の寿命が短くなります。そして、これは編み針の品質をテストすることになります。

針の開閉頻度が高くなるほど、布地表面に不安定な要因が発生する可能性が高くなり、リスクが高くなります。

たとえば、96 フィーダーのマシンでは、針ラッチの開閉のサイクルが 96 回実行され、1 分間に 15 回転します。24 時間の開閉回数は、96*15*60*24=2073600 回です。

158 フィーダー マシンは、針ラッチの開閉を 158 回 (1 分間に 15 回転) 繰り返し、24 時間の開閉回数は 158*15*60*24=3412800 回になります。

そのため、編み針の使用時間は年々短くなっています。

（3）同様に、シリンダーも大きくなり、機械全体の折り畳み速度も速くなります。

この場合、処理手数料を時間や回転数で計算すると、これらの損失を相殺するために、対応する倍数の処理手数料が必要になります。実際、非常に緊急な注文でない限り、処理手数料はフィーダーの数と同じ価格にならないことがよくあります。

追求すべき真の高収率は、機械の精度と精密度の向上、そしてより合理的な設計から生まれます。機械の稼働時のエネルギー効率を高め、性能の安定性と信頼性を高め、摩耗と摩擦を低減することで編み針の寿命を延ばします。生地の品質を向上させ、不要なロスを削減します。