丸編み機精密機械であり、各システムの連携が不可欠です。各システムの欠点が機械の性能の上限となります。では、一見単純なシステムでは、なぜ丸編み機生産においては、市場で成功できるブランドはほとんどありません。

多くの顧客は購入時に誤解をしています丸編み機彼らは、目に見えるブランド構成のみに焦点を当てています。糸貯蔵フィーダーそして編み針そして、最も注意を必要とする機械自体の部分を無視してしまうことがよくあります。

今日はサポート機構、編みシステム、クリーニングシステム、伝達機構を分解します。潤滑システム、糸送りシステム、引っ張り機構など、バランスのとれた安定した機械とは何かを詳しく説明します。

支持機構はフレーム部分でもあります。機械鋳物の中には、気孔が多く、組織が緩んでいるものもあります。このような鋳物は機械支持部に対する安定性が著しく低下します。機械が高速運転すると、わずかな振動が最終的な布地表面の仕上がりに影響を及ぼします。

実際の試験を受けていない部品の残留応力は解放されていません。取り付け時点では問題ありませんが、時間が経つと部品はわずかに変形したり縮んだりします。この変形量は肉眼では見えないことが多いですが、精密機械にとってはすでに大きな問題です。致命的です。

同じ問題がラージプレートギアやトッププレートギアでも発生すると、ギアのかみ合いクリアランスが変化します。

そのシリンダー質の悪い素材は編み針一定時間運転した後、摩耗した金属粉末を針油と混ぜ、編み針で糸に塗布してオイル針を作ります。摩耗した針の内側はシリンダー、編み針の位置が変わり、不均一な大きさのループが形成され、解決されていない縦縞が生まれます。

その潤滑システム後の耐用年数に直接関係するシンカーと編み針、交換頻度や使用コストも意味します。

その潤滑システムシンカーの肩部、かかと、そして本体に十分な潤滑油が行き渡っていることを確認する必要があります。オイルノズルの位置は非常に重要です。編み針誰もが気にするのは、針尻内部の潤滑です。見落としがちなのが、針フックと針ラッチの位置です。

洗浄システムにより洗浄時間が延長され、機械のメンテナンス作業が軽減され、ダウンタイムが短縮されるため、生産効率が向上します。

糸送りシステムについては、ここでは詳しく説明しません。糸貯蔵フィーダー誰もが注目するポイントです。見落としがちなのがクリールです。厚みのある角鋼と頑丈なブラケットにより、糸送りシステム全体の安定性が向上します。

伝動システムに関しては、モーターと周波数変換器については、安定性と信頼性の高いブランドを選択することに注意を払う必要があると思います。伝動ベルトに関しては、同期ベルトの方が伝動比が安定しています。ベアリングは目に見えない場所に設置されており、様々なシステムに存在します。そのため、お客様にとって最も見落とされやすい部分です。メーカーにベアリングのブランドをよく確認することをお勧めします。

セクション数、均一な速度、布巻きローラーに加えて、テイクダウンシステム引張システムにおいて、衝撃吸収は非常に重要です。優れた衝撃吸収システムは、布圧延機のギアボックスの耐用年数を延ばし、大板ギアの摩耗を軽減します。

上記の側面は、機械の精度と品質の基盤を表しています。丸編み機の製造は非常に簡単だと思われがちですが、私たちは常に驚嘆し、学び続けています。一般的な機械には技術的な内容がほとんどないと思われる方も多いですが、私たちは、一般的なモデルほど完成度の高いものを作るのが難しく、布地の表面が単純であればあるほど、完璧なものを作るのが難しくなると考えています。