円形の編み機精密機械であり、各システムの協力が重要です。各システムの欠点は、マシンのパフォーマンスの上限になります。なぜ一見シンプルなのか円形の編み機生産、市場にはうまくいくことができるブランドはほとんどありません。

多くの顧客は、購入する際に誤解を招きます円形の編み機。彼らは、ような目に見えるブランド構成にのみ焦点を当てています糸貯蔵フィーダーそして編み針、そして多くの場合、最も注意を必要とするマシン自体の部分を無視します。

したがって、今日、私たちはサポートメカニズム、編みシステム、クリーニングシステム、伝送メカニズムを分解します。潤滑システム、糸給餌システム、引っ張るメカニズムおよびその他の側面を、バランスのとれた安定した機械とは何かを詳細に説明します。

サポートメカニズムもフレームパーツです。一部のマシンキャスティングは、毛穴でいっぱいで、テクスチャーがゆるいです。この種の鋳造へのマシンサポートの安定性は、はるかに悪化します。マシンが高速で動作している場合、わずかな振動が最終的な布の表面効果に送信されます。

実際のテストを受けていないコンポーネントの残留応力はリリースされていません。インストールの瞬間に問題はありません。ただし、一定期間後、コンポーネントはわずかに変形または縮小します。この量の変形はしばしば肉眼では見えませんが、精密機械にとってはすでに重要です。致命的。

大きなプレートまたはトッププレートギアで同じ問題が発生した場合、ギアメッシュのクリアランスが変更されます。

シリンダー貧弱な材料で着用されます編み針一定期間走った後。摩耗した金属粉を針油と混合し、編み針で糸に持ち込んでオイル針を生産します。摩耗した内側シリンダー、編み針の位置は変化し、したがって、一貫性のないサイズのループを形成し、未解決の垂直ストリップをもたらします。

潤滑システム後のサービス寿命に直接関係していますシンカーと編み針また、交換の頻度と使用コストも意味します。

潤滑システムシンカーのシンカー、かかと、体が完全に潤滑されていることを確認する必要があります。オイルノズルの位置は非常に重要です。の潤滑の観点から編み針、誰もが心配しているのは、針の尻の中の潤滑です。見落とされやすいのは、針のフックと針のラッチの位置です。

洗浄システムは、清掃時間を延長し、機械のメンテナンス作業を短縮し、ダウンタイムを削減し、それにより生産効率を改善できます。

糸給餌システムについては、糸貯蔵フィーダー誰もが注意を払うこと。見落としやすいのは、クリールです。厚くなった正方形のスチールとソリッドブラケットは、糸栄養システム全体をより安定させることができます。

トランスミッションシステムの観点から、モーターと周波数コンバーター用の安定した信頼性の高いブランドの選択に注意を払うと思います。トランスミッションベルトの観点から、同期ベルトにはより安定した伝送比があります。ベアリングは目に見えない場所に設置され、さまざまなシステムに存在します。彼らはしばしば顧客によって最も無視されます。メーカーにどのブランドのベアリングを使用するかを慎重に尋ねることが最善です。

セクションの数に加えて、均一な速度と布ローリングローラーシステムを削除します、衝撃吸収は、プルシステムで非常に重要です。優れた衝撃吸収システムは、布ローリングマシンのギアボックスのサービス寿命を延長し、大きなプレートギアの摩耗を減らすことができます。

上記の側面は、機械の精度と品質の基礎を表しています。多くの人々は、円形の編み機の製造は非常に単純だと考えていますが、私たちは常にa敬の念を抱き、際限なく学ぶことです。多くの人々は、通常のマシンには技術的な内容がほとんどないと考えていますが、より一般的なモデルがあればあるほど、それらをうまく作ることが難しく、布の表面がよりシンプルであるほど、それらを完璧にするのが難しくなると考えています。