丸編機は精密機械であり、各システムの連携が重要です。各システムの欠点がマシンの性能の上限となります。では、なぜ一見単純なように見えるのか丸編機生産に関しては、市場でうまくやっていけるブランドはほとんどありません。

お客様による金額の間違いが多発しております。丸編機。彼らは、次のような目に見えるブランド構成のみに焦点を当てています。糸貯蔵フィーダーそして編み針、そして多くの場合、最も注意を必要とするマシン自体の部分を無視します。

そこで今日は、支持機構、編成システム、洗浄システム、伝達機構、潤滑システム、給糸方式、牽引機構など、バランスの取れた安定した機械とは何かを詳しく説明します。

支持機構もフレーム部分です。機械鋳造品の中には、気孔が多く、質感が緩いものもあります。この種の鋳造品の機械サポートに対する安定性ははるかに悪くなります。機械が高速で動作すると、わずかな振動が最終的な生地の表面効果に伝わります。

実際の試験が行われていないコンポーネントの残留応力は解放されていません。取り付け時点では問題ありません。ただし、一定の時間が経過すると、コンポーネントはわずかに変形または収縮します。この変形量は肉眼では見えないことが多いですが、精密機械にとってはすでに重大な量です。致命的です。

大プレートギヤやトッププレートギヤでも同様の現象が発生すると、ギヤの噛み合いすきまが変化してしまいます。

のシリンダー劣悪な素材を使用すると、編み針一定時間走った後。摩耗した金属粉末をニードルオイルと混合し、編み針によって糸に引き込み、オイルニードルを製造します。着用した内側シリンダー、編み針の位置が変化し、その結果一貫性のないサイズのループが形成され、未解決の垂直ストリップが発生します。

の潤滑システム後の耐用年数に直接関係しますシンカーと編み針、交換頻度や使用コストも意味します。

の潤滑システムシンカーのショルダー、ヒール、ボディが完全に潤滑されていることを確認する必要があります。オイルノズルの位置は非常に重要です。潤滑に関しては、編み針、皆さん気になるのは針尻内部の潤滑です。見落としがちなのが、針掛け​​と針掛けの位置です。

洗浄システムにより、洗浄時間が延長され、機械のメンテナンス作業が軽減され、ダウンタイムが短縮され、生産効率が向上します。

給糸システムについては、ここでは詳しく説明しません。糸貯蔵フィーダー誰もが注目するでしょう。見落としがちなのがクリールです。厚みのある角鋼と頑丈なブラケットにより、給糸システム全体がより安定します。

伝送システムに関しては、モーターと周波数変換器は安定した信頼できるブランドを選択することに注意を払うと思います。伝動ベルトではシンクロベルトの方が伝動比が安定しています。ベアリングは目に見えない場所に設置されており、さまざまなシステムに存在します。多くの場合、それらは顧客から最も無視されます。メーカーに使用しているベアリングのブランドを注意深く尋ねるのが最善です。

セクション数、均一速度、布巻きローラーに加えて、テイクダウンシステム, 牽引システムでは衝撃吸収が非常に重要です。優れた衝撃吸収システムは、布巻き機械のギアボックスの耐用年数を延ばし、大型プレートギアの摩耗を軽減します。

上記の側面は、機械の精度と品質の基礎を表します。丸編み機の製造は非常に単純だと思われている方が多いですが、私たちは常に畏敬の念を抱き、終わりのない学びを続けています。一般的な機械は技術的な内容が少ないと思われている方も多いですが、一般的なモデルであればあるほど、うまく作るのは難しく、生地の表面がシンプルであればあるほど、完璧に仕上げるのは難しいと考えています。